一、基面要求
1、要求水泥基面牢固、結實、不起殼，建議是水泥面與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象；如果是先搗混凝土後鋪砂漿找平層，則要求砂漿層厚度大于3cm；如果是跑車(chē)的，則砂漿層要更厚一些，以防止車(chē)壓後砂漿層脫塊、分(fēn)離、粉碎。
2、要求水泥層表面不起砂、硬度好。要達此目的一是水泥質(zhì)量要好，二是與砂子的比例要恰當，不能(néng)摻沙太多(duō)，三是新(xīn)拌水泥沙漿層要充分(fēn)保養好，适好澆水，防止粉化。
3、表面平坦、無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
4、表面幹燥，含水量<6%，從時間上看，施工後保養期混凝土是夏季3-4周、冬季5-6周，砂漿層夏季2周、冬季4周。或作(zuò)橡膠墊試驗，即用(yòng)一塊0.5m×0.5m左右的橡膠闆平鋪在水泥地上，四周用(yòng)膠紙封邊，四個小(xiǎo)時後檢查橡膠墊裏層是否有水珠，如無則為(wèi)表層幹燥，可(kě)以施工。環氧地坪
5、地坪表面的PH值應小(xiǎo)于10。
6、地面無油、蠟、其它油漆、乳膠漆、泡泡糖殘渣。如有，要設法先行清除。
7、用(yòng)2m直尺和楔型尺檢查，平整度誤差不大于5mm。
8、坡度應符合設計要求，允許偏差值為(wèi)坡度的0.2%，并且小(xiǎo)于30mm（尺量檢查和作(zuò)潑水試驗）。
二、塗裝(zhuāng)前地面處理(lǐ)
1、對于水泥或水磨石地面有油污的（食用(yòng)油、機油等），先用(yòng)氫氧化鈉（俗稱燒堿）灑于已用(yòng)水沖濕的地表面，用(yòng)竹掃把反複擦洗，然後用(yòng)水沖洗幹淨，可(kě)反複2-3次，直到表面無油迹為(wèi)止。施工人員要穿長(cháng)統長(cháng)靴，戴橡膠手套操作(zuò)，以防燒堿腐蝕皮膚。
2、對于有其他(tā)油漆的地面，如該油漆易起殼、脫落或與派希地坪漆會起反應，則須全部鏟除或打磨掉，然後才可(kě)施工。如該油漆面大部分(fēn)附着力良好，且不與派希地坪漆起反應，則先鏟除掉易脫落部分(fēn)漆皮，再用(yòng)打磨機或手持砂紙将舊油漆表層打平以增加新(xīn)漆的層間附着力。
3、對于打過蠟的地面，須先用(yòng)除蠟水清洗去蠟或請清潔公司除蠟。
4、對于掉在地面的防鏽漆、乳膠漆、泡泡糖、瀝青漆，須全部鏟掉。
5、不大平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，先用(yòng)金剛石水磨機打磨一遍，然後清掃、吸塵。
6、對于地坪表面堿性太大，PH>10的，要先用(yòng)草(cǎo)酸水清洗中和，然後用(yòng)清水沖洗。
7、對于較深的伸縮縫，須先用(yòng)彩色彈性膠填充到低于地平面約1-2mm的高度，然後用(yòng)塊幹硬油漆膩子刮平，防止返色。
8、對于潮濕或部分(fēn)有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦幹、太陽燈照、熱風機吹或煤氣火焰烘燒等措施使其加速幹燥，以達到施工要求
三、施工條件：
1、 溫度：一般要求現場溫度在5℃以上。在5℃以下時，須有空調，或采取其它加熱保溫措施，提高室内溫度，但不得用(yòng)明火或蒸汽直接加熱。
2、 通風：有自然通風條件，在無風沙、不下雨、外界溫度不高的情況下，盡量打開門窗通風。
3、 照明：要求室内有燈光照明，如甲方尚未安(ān)裝(zhuāng)燈光，則工程隊須帶電(diàn)線(xiàn)、燈具，以保證施工現場的光線(xiàn)要求。
4、 水電(diàn)：要求施工現場有電(diàn)源以保證施工機械的正常使用(yòng)。如要沖洗地面時，還須有自來水接口。
5、 臨時倉庫：要求甲方提供一間臨時倉庫或施工人員住宿房間，以便臨時存放油漆、工具、材料。
6、 材料儲放：原材料須存放于遮陽、避雨、通風、遠(yuǎn)離熱源、明火的地方，以防止材料着火或變質(zhì)。
7、消防措施：對施工人員要進行安(ān)全教育，施工現象嚴禁煙火，任何人不得吸煙、點明火，應準備好消防器具。
8、現場保護：禁止交叉作(zuò)業，施工期間嚴禁非本單位施工人員以外的人員進入現場，未幹的油漆面應攔繩并樹立警示标志(zhì)加以保護，任何人員進入已塗底漆的地施工或視察時，須脫鞋後才準進入。
